拋丸機(jī)熱芯盒原料和焊層剝落原因分析

拋丸機(jī)熱芯盒砂用原料:
1、原砂:原砂粒度一般采用篩號(hào)為501100的中粗砂，含泥量在1%以下，并充分干操，防止水分加熱時(shí)逸出破壞樹(shù)脂膜而影響粘結(jié)強(qiáng)度。
2、熱芯盤(pán)砂用樹(shù)脂:熱芯盒砂用結(jié)R大多為q喃樹(shù)脂，大致分為3種類(lèi)型:即峽喃I(xiàn)型，含氮量較高；峽喃I(xiàn)I型，含氮量較低或不含氮；再有就是介于二者之間的，如ZNH一I型，屬于中氮樹(shù)月旨。因此根據(jù)鑄造合金的種類(lèi)，砂芯的尺寸及市場(chǎng)情況選擇樹(shù)月饑。
3、熱芯盒砂用固化劑:由于熱芯盤(pán)砂用樹(shù)習(xí)旨種類(lèi)繁多，因而其固化劑種類(lèi)也很多。常用的固化劑有氛化按，以及苯磺酸，對(duì)甲苯磺酸銅鹽和對(duì)甲苯磺酸按鹽等。
4、添加劑:為了改善熱芯盒砂的某些性能，通常加人一些添加劑。主要的添加劑有氧化鐵粉，硼砂，硅烷及三抓化鐵等。氧化鐵粉和翩砂可以減小鑄件的氣孔傾向，而硅烷則可增加樹(shù)月旨與砂粒的翻合強(qiáng)度，三氯化鐵則可加快硬化速度。
拋丸機(jī)造成噴焊層剝落的原因有:
1、由于粉末質(zhì)量不好，在噴焊過(guò)程中，粉末不熊呈現(xiàn)"鏡面"現(xiàn)象。因此，操作時(shí)幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動(dòng)過(guò)去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。
2、在熔化厚的覆蓋層時(shí)，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒(méi)來(lái)得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過(guò)低。無(wú)法形成冶金結(jié)合。
3、工件較大，在重熔時(shí)由于攝度上升慢，使粉末沉積層處在高沮長(zhǎng)時(shí)間的加熱狀況，光成粉末氧化嚴(yán)重或工件表面有嚴(yán)重的敏化層，加上工件表面的準(zhǔn)備。
4、作不合格，均不能形成噴焊層與答體良好的給合，加工時(shí)就產(chǎn)生剝落的現(xiàn)象。